Рисунок 1 – Кондуктор для сверления фланцев. Общий вид в 3D.
Нажми чтобы увеличить
Современное единичное производство может пользоваться методиками серийного (и мелкосерийного) производства. Это становится возможным после проведения ряда мер. Например, унификация деталей (по некоторым признакам) и использование стандартов. Так, сведение до минимума типоразмеров используемых фланцев при проектировании оборудования, позволяет изготовить кондуктор узкоспециализированный [1].
Однако, бывает так что не целесообразно на ряд типоразмеров деталей одной группы изготавливать несколько подобных кондукторов. Тогда можно решить эту проблему внедрением универсального кондуктора для конкретной группы деталей - тел вращения типа фланец. Одно из таких устройств описано в данной статье, общий вид которого представлен на рисунке 1. Сборочный чертеж на рисунке 2.
Рисунок 1 – Кондуктор для сверления фланцев. Общий вид в 3D.
Рисунок 2 – Кондуктор для сверления фланцев. Сборочный чертеж.
Кондуктор относится к коробчатому типу кондукторов. Само устройство одевается как оправка на стандартный токарный патрон Ø 315. Устройство состоит из таких основных узлов: оправка на патрон (рисунок 3); накладка на кондуктор (рисунок 4) с возможностью подстройки; крышки с отверсиями для накладки через равный интервал (рисунок 5); ручки (рисунок 6).
Рисунок 3 – Оправка на патрон.
Рисунок 4 – Накладка на кондуктор.
Рисунок 5 – Крышка кондуктора.
Рисунок 6 – Ручка накладки.
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работает кондуктор следующим образом. На токарный патрон Ø 315 одевается оправка кондуктора и закрепляется винтами по боковой поверхности. Обрабатываемая деталь закрепляется в патрон.
Сверху в чашку оправки кондуктора вставляется крышка, которая, как было сказано, имеет отверстия для крепления накладки с определенным шагом. В пределах этого шага регулировка осуществляется непосредственно подстройкой накладки. В чашке имеется ряд отверстий, соответствующих положениям для сверления 2-х, 4-х, 8-ми, 12-ти отверстий в детали. В крышке имеется ответное отверстие, которое совмещается с помощью штифта с одним из отверстий в чашке.
|
*Диаметр отверстий в детали Ø 5...20 *Номинальный диаметр расположения отверстий Ø 100...400 (после переделки крышки может составить Ø 12 .. 400) *Толщина обрабатываемой детали Ød 5...50 *Максимальный диаметр обрабатываемой детали Ø 525 |
Чертежи стандартных деталей и штифтов (накладки и крышки кондуктора) не приводятся.
Справедливости ради, надо сказать что идея универсального кондуктора для сверления деталей типа "фланец" не нова и имеет другие конструктивные решения, например [2]. Устройство приведено ниже (рисунок 7).
Рисунок 7 – Другая конструкция универсального кондуктора для фланцев.
1 - стол с пазами для крепления деталей; 2 - сменная кондукторная втулка; 3 - кронштейн; 4 - рукоятка для крепления кронштейна; 5 - рукоятка винта для горизонтального перемещения; 6 - линейка; 7 - нониус; 8 - делительный диск; 9 и 10 - упоры; 11 — жёлоб