Нажми чтобы увеличить
В машиностроении есть такое понятие «кондуктор» (позднелатинское conductor, буквально— сопровождающий, от латинского conduco — собираю, перевожу). Это устройство, служащее для направления инструмента либо положения деталей. Часто кондуктор применяется при сверлении отверстий в деталях. Однако, существуют и кондукторы для сборки (сварки), фрезерные и другие. Деталь располагается в кондукторе или под кондуктором. Направляющие втулки кондуктора определяют положение режущего инструмента относительно корпуса и, следовательно, относительно обрабатываемой детали. Положение оси отверстия каждой втулки отвечает положению оси отверстия в детали, а диаметр отверстия втулки соответствует диаметру инструмента. Использование кондуктора исключает операцию разметки и позволяет вести обработку одновременно двух и более отверстий, повышает производительность труда. Конструкция кондуктора зависит от размеров, числа отверстий, их расположения, формы и назначения детали. С целью снижения стоимости изготовления кондуктора проводится широкая нормализация деталей и основных узлов кондуктора. Одним из важных элементов кондуктора является кондукторная втулка. Это элемент устройства для направления сверла. Конец втулки должен быть как можно ближе к детали для уменьшения погрешности. Сама втулка должна быть достаточно прочной и износостойкой, например, из закаленной стали 40Х. Есть два основных вида кондуктора: коробчатый и накладной, а также их комбинации. Ниже приведены рисунки этих двух типов кондукторов.
Кондуктор целесообразно применять в серийном и мелкосерийном производстве из-за затрат времени на подготовку универсальных кондукторов к работе (в том числе собранных из УСП – универсальных станочных приспособлений), либо ввиду их стоимости. В единичном производстве оправдано использование других методов сверления деталей. [1], [2]. Автором статьи [1] предложена конструкция универсального кондуктора, позволяющего без модернизации оборудования сверлить тела вращения (типа фланцев) с минимальным временем настройки устройства. Другой способ сверлить детали без разметки описан в [2]. Однако это возможно при наличии устройства цифровой индикации (УЦИ). Установить такое устройство возможно и на старые станки. Однако, даже при наличии такого оборудования как станок с УЦИ, бывает изготовление кондуктора целесообразно.
Для этого должно выполняться несколько условий:
Для сверления отверстий в фланцах (как глухих так и сквозных) автором этой статьи на ООО «Фирма «ВИ-ВА-ЛТД» предложен был кондуктор, приведенный на рисунке 2. Устройство состоит из крышки 1, в которой центрируется по конической поверхности обрабатываемая деталь 2. В крышку вставляются кондукторные втулки 3 с натягом. Поверхность втулок шлифованная, имеет шероховатость порядка 0,8 .. 1,6 Ra. Кронштейны 4 служат для фиксации фланца в устройстве и его самоцентрирования.
Для деталей которые имеют резьбовую часть можно использовать кондуктор, который будет крепиться за нее. На рисунке 3 можно увидеть сверление через кондуктор такой конструкции, а на рисунке 4 – готовые детали.
Чтобы использование подобных устройств было возможно, необходима нормализация и унификация деталей в пределах предприятия, использование ГОСТов и модульный принцип проектирования. Эти направления совершенствования производства повышают производительность и снижают затраты на изготовление изделия в целом.